Metalna posuda pod pritiskom se široko koristi u hemijskoj, naftnoj, mašinskoj, metalurgiji, nuklearnoj energiji, vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu i drugim odeljenjima, jezgro je osnovne opreme proizvodnog procesa, posuda pod pritiskom se uglavnom sastoji od cilindra, glave, prirubnice, zaptivnog elementa, otvora i preuzeo, nosivost i tako dalje šest velikih dijelova kontejnerske ontologije, prema zahtjevima intenziteta naprezanja zavara, može se podijeliti na ABCD razred.
Područje primjene | Klasifikacija zavarenih spojeva glavnih dijelova posuda pod pritiskom | |||
Butt joint | Preklopni i ugaoni spojevi | |||
A | B | C | D | |
Čelični zavareni jednoslojni kontejneri, višeslojni omotani kontejneri, vrući omotači i kovani kontejneri za zavarivanje sa projektnom temperaturom > -20 stepeni. Projektna temperatura Manja ili jednaka kontejnerima od -20 stepeni, također treba biti u skladu sa odredbama GB150-C | Uzdužni spojevi cilindričnog dijela (osim uzdužnih spojeva višeslojnih laminata kontejnera za pakovanje), kružni spojevi sferne glave i cilindra, svi spojevi za spajanje različitih tipova konveksnih glava i spojevi ugrađenih cijev i čeoni spoj školjke. | Prstenasti spojevi za dijelove školjke, spojevi za konusne segmente glave povezane sa mlaznicama, spojevi za duge vratne prirubnice povezane sa mlaznicama, osim spojeva koji su specificirani kao klasa A, C i D. | Ravni poklopac, cijev ploče i cilindar bez čeonog spoja, prirubnica i školjka, spoj cijevi, unutrašnja glava i preklopni spoj cilindra i višeslojni uzdužni spoj laminata za pakiranje kontejnera. | Mlaznice, šahtovi, prirubnice, prstenovi za pojačanje i drugi spojevi povezani sa školjkom, osim onih navedenih kao klase A i B. |
Vidi se da su zavareni spojevi glavnog kompresijskog dijela kontejnera podijeljeni u četiri kategorije: A, B, C i D, kao što je prikazano u tabeli.
a) Uzdužni spojevi cilindričnog dijela (osim uzdužnih spojeva laminatnog sloja višeslojnog kontejnera za pakovanje), obodni spojevi sferne glave spojene na cilindar, svi razdvojeni zavareni spojevi raznih vrsta konveksnih glave, a spojevi čeone veze između ugrađene cijevi i školjke su zavareni spojevi klase A.
b) Prstenasti spojevi dijela ljuske, spojevi spojeni s malim krajem konusne glave i spojevi povezani s cijevi, te spojevi povezani s prirubnicom dugog vrata i cijevi pripadaju zavarenim spojevima klase B, osim onih koji su već navedeni kao zavareni spojevi klase A, C i D.
c) Nesučeoni spojevi ravnog poklopca, cijevne ploče i cilindra, spojevi prirubnice i školjke i cijevi, preklopni spojevi unutrašnje glave i cilindra i uzdužni spojevi laminata višeslojnih kontejnera za pakovanje su zavareni spojevi klase C.
d) Spojevi povezani sa školjkom, kao što su mlaznice, šahtovi, prirubnice i armaturni prstenovi, spadaju u klasu D zavarenih spojeva, osim onih koji su već specificirani kao spojevi za zavarivanje klase A i B.
Za spojeve tipa A i B preporučuje se korištenje elektrolučnog zavarivanja, zavarivanja elektrodama, argonskog luka ili njihove kombinacije. CO2 se može koristiti za sučeoni zavar između mlaznice i prirubnice.
Napomena: ZAVARIVANJE PLINOM generalno nije dozvoljeno za ZAHTEVE pod pritiskom. PREPORUČUJE SE RUČNO GTIG LUČNO ZAVARIVANJE.
2.1 Pokretanje i zatvaranje luka
Treba biti u luku ili žljebu u luku, zabranjeno u dijelovima luka koji nisu zavareni, šav za zavarivanje treba biti na luku ploče luka, lukna jama treba biti popunjena.
2.2 Spriječiti lukove
Izbjegavajte lukove između žice za uzemljenje, dalekovoda, držača za zavarivanje i zavara.
2.3 Poliranje i popravka zavarivanja lučne jame
Udubljenje za luk na struganju luka treba biti polirano kako bi se ravnomjerno prešlo na površinu osnovnog materijala. Ako je debljina osnovnog materijala nakon brušenja manja od navedene vrijednosti, potrebno ga je zavariti.
2.4 Ugaoni zavar kompresione komponente
Njegov korijen bi trebao biti osiguran zavarenim, stopalo bi trebalo biti glatko.
2.5 Energija žice za zavarivanje
Energija linije svakog prolaza ne smije biti veća od kvalificirane vrijednosti.
2.6 zavarivanje
Spojevi svakog prolaza zavarivanja trebaju biti razmaknuti što je više moguće.
2.7 čisti korijen
Obostrano zavarivanje zahtijeva čišćenje korijena vara kako bi se otkrio prednji pozadinski metal zavara. Za automatsko zavarivanje, ako test može jamčiti penetraciju, ne može učiniti tretman čišćenja korijena.
2.8 Zahtjevi za lučne spojeve
Prodor i fuziju treba osigurati
2.9 Temperatura međusloja
Tokom procesa zavarivanja, temperatura između slojeva ne bi trebala prelaziti specificirani raspon. Kada je zavareni spoj prethodno zagrijan, temperatura međusloja ne bi trebala biti niža od temperature predgrijavanja.
2.10 Zahtjevi za prekid zavarivanja
Svaki zavar treba zavariti što je više moguće. Kada se zavarivanje prekine, dijelovi za zavarivanje osjetljivi na hladne pukotine treba na vrijeme poduzeti mjere naknadnog zagrijavanja i sporog hlađenja. Prilikom ponovnog zavarivanja još uvijek je potrebno prethodno zagrijati prema propisima.
2.11 Čekić za poboljšanje kvaliteta zavarivanja
Kada je za poboljšanje kvaliteta zavarivanja potrebno koristiti čekić, zavarivanje prvog sloja vara i pokrovnog sloja ne treba udarati čekićem.
2.12 Uklanjanje početne ploče, ploče za završetak luka i ispitne ploče
Ploča za početak luka, ploča za završetak luka i ploča za ispitivanje zavarivanja proizvoda ne bi trebalo da se rastavljaju čekićem.
Vrijeme | Provjerite glavne stavke |
Prije zavarivanja | Osnovni metal, materijal za zavarivanje Oprema za zavarivanje, struja, voltmetar Utor za zavarivanje, montaža spojeva i čišćenje Kvalifikacija zavarivača Dokument procesa zavarivanja |
Ši proces zavarivanja | Parametri specifikacije zavarivanja Izvršite proces zavarivanja Implementacija tehničkih standarda Implementacija zahtjeva za crtanje |
Nakon zavarivanja | Stvarna evidencija zavarivanja Izgled i veličina zavarenog spoja Naknadno grijanje, toplinska obrada nakon zavarivanja Testna ploča za zavarivanje proizvoda Ispitivanje bez razaranja Izdržati test napona Testirajte kompaktnost |
3.1 Kvaliteta izgleda zavarivanja
3.1.1 Izgled, oblik i veličina šava moraju ispunjavati zahtjeve tehničkih standarda i projektnih crteža, a površina ne smije imati pukotine, pore, lukove i prskanje.
3.1.2 Zavari klase C i D moraju imati glatki prelaz sa osnovnim metalom. Tamo gdje na crtežu nije navedena visina lema, uzima se debljina tanjeg dijela lema. Za iglu za lemljenje armaturnog prstena, kada je armaturni prsten veći ili jednak 8 mm, iglica za lemljenje je jednaka 70 posto debljine armaturnog prstena, a ne manja od 8 mm.
3.1.3 Za čelike sa standardnom vlačnom čvrstoćom σb > 540MPa, posude od austenitnog nerđajućeg čelika, kriogene posude, sferne rezervoare i kontejnere sa koeficijentom zavarenog spoja 1.0, zavareni spoj površina ne smije imati ugrizne ivice. Dubina zagriznih ivica na površini zavarenih spojeva kontejnera osim navedenih ne smije biti veća od 0,5 mm, kontinuirana dužina rubova zagriza ne smije biti veća od 100 mm, a ukupna dužina rubova zagriza s obje strane zavareni spojevi ne smiju prelaziti 10 posto dužine zavarenih spojeva.
3.1.4 Preostala visina zavarenih spojeva klase A i B Preostala visina zavarenih spojeva klase A i B ne smije biti veća od 10 posto debljine zavarenog spoja i ne smije biti veća od 3 mm. Širina zavarenih spojeva klase A i B je općenito 1-2mm šira od širine svake strane žljeba.
