Značenje filtracije, u procesu tretmana vode, filtracija se općenito odnosi na proces zadržavanja suspendiranih nečistoća u vodi sa slojem filterskog materijala kao što su kvarcni pijesak i antracit, kako bi se voda mogla bistriti. Porozni materijali koji se koriste za filtriranje nazivaju se filterskim medijima, a kvarcni pijesak je najčešći filter medij. Materijal filtera je granularni, praškasti i vlaknasti. Uobičajeni materijali za filtere su kvarcni pijesak, antracit, aktivni ugljen, magnetit, granat, keramika, plastične kuglice, itd.
Multimedijalni filter (filter bed) je srednji filter koji koristi više od dvije vrste medija kao sloj filtera. U industrijskom sistemu za prečišćavanje cirkulacione vode koristi se za uklanjanje nečistoća u kanalizaciji, adsorbovanje ulja i sl., tako da kvalitet vode zadovoljava zahteve reciklaže. . Funkcija filtracije je uglavnom uklanjanje suspendiranih ili koloidnih nečistoća u vodi, posebno učinkovito uklanjanje sićušnih čestica i bakterija koje se ne mogu ukloniti tehnologijom precipitacije. BOD i COD takođe imaju određeni stepen efekta uklanjanja.
Parametri performansi su prikazani u sljedećoj tabeli:
Fsastav filtera
Multimedijalni filter se uglavnom sastoji od tijela filtera, potpornog cjevovoda i ventila.
Tijelo filtera uglavnom uključuje sljedeće komponente: Pojednostavljeno; komponente za distribuciju vode; potporne komponente; zračna cijev za povratno ispiranje; filter materijal;
Osnova odabira filtera
(1) Mora imati dovoljnu mehaničku čvrstoću kako bi se izbjeglo brzo habanje tokom povratnog pranja;
(2) Hemijska stabilnost je bolja;
(3) ne sadrži štetne i otrovne materije po zdravlje ljudi i ne sadrži supstance koje su štetne za proizvodnju i utiču na proizvodnju;
(4) Odabir materijala za filtriranje treba pokušati koristiti materijale za filtriranje sa velikim kapacitetom adsorpcije, visokim kapacitetom presretanja zagađenja, velikom proizvodnjom vode i dobrim kvalitetom efluenta.
U filterskom materijalu kamenčići uglavnom igraju pomoćnu ulogu. Tokom procesa filtracije, zbog svoje velike čvrstoće, stabilnih međusobnih razmaka i velikih pora, pogodno je da voda nesmetano prolazi kroz filtriranu vodu u pozitivnom procesu pranja. Slično, povratno ispiranje Tokom procesa, voda povratnog ispiranja i zrak povratnog ispiranja mogu nesmetano proći. U konvencionalnoj konfiguraciji, šljunak je podijeljen u četiri specifikacije, a način popločavanja je odozdo prema gore, prvo veliki, a zatim mali.
Odnos između veličine čestica filterskog materijala i visine punjenja
Odnos visine filterskog sloja i prosječne veličine čestica filterskog materijala je 800 prema 1 000 (dizajn specifikacija). Veličina čestica filtarskog materijala povezana je s preciznošću filtracije.
Multimedijalni filter
Multimedijalni filteri koji se koriste u tretmanu vode, uobičajeni su: filter antracit-kvarc pijesak-magnetit, filter aktivni ugljen-kvarc pijesak-magnetit, filter aktivni ugljen-kvarc pijesak, filter kvarc pijesak-keramika Čekaj.
Glavni faktori koje treba uzeti u obzir pri dizajnu sloja filtera multimedijalnog filtera su:
1. Različiti materijali filtera imaju veliku razliku u gustini kako bi se osiguralo da se fenomen miješanih slojeva neće pojaviti nakon poremećaja povratnog ispiranja.
2. Odaberite materijal za filter prema namjeni proizvodnje vode.
3. Veličina čestica zahtijeva da veličina donjeg filterskog materijala bude manja od veličine čestica gornjeg filterskog materijala kako bi se osigurala djelotvornost i potpuno korištenje donjeg materijala za filter.
Zapravo, uzimajući za primjer troslojni filterski sloj, gornji sloj filterskog materijala ima najveću veličinu čestica i sastoji se od lakih filterskih materijala male gustine, kao što su antracit i aktivni ugljen; srednji sloj filterskog materijala ima srednju veličinu čestica i srednju gustinu, uglavnom se sastoji od kvarcnog pijeska; Filterski materijal se sastoji od teškog filterskog materijala s najmanjom veličinom čestica i najvećom gustoćom, kao što je magnetit. Zbog ograničenja razlike u gustoći, izbor filtarskog materijala za troslojni medijski filter je u osnovi fiksan. Gornji filterski materijal ima ulogu grube filtracije, a donji sloj filterskog materijala ima ulogu fine filtracije, tako da je uloga multimedijalnog filterskog sloja u potpunosti ispunjena, a kvaliteta efluenta je očito bolja od toga jednoslojnog filterskog materijala filterskog sloja. Za vodu za piće, upotreba antracita, smole i drugih filterskih medija općenito je zabranjena.
Filter od kvarcnog pijeska
Filter od kvarcnog pijeska je filter koji koristi kvarcni pijesak kao materijal za filter. Može efikasno ukloniti suspendirane čvrste tvari u vodi i ima očigledne efekte uklanjanja koloida, željeza, organske tvari, pesticida, mangana, bakterija, virusa i drugih zagađivača u vodi.
Ima prednosti male otpornosti na filtraciju, velike specifične površine, jake otpornosti na kiseline i alkalije, otpornosti na oksidaciju, opsega primjene PH od 2-13, dobre otpornosti na zagađenje, itd. Jedinstvena prednost kvarcnog pješčanog filtera je u tome što optimizira materijal filtera i filter Dizajn filtera ostvaruje samoprilagodljivi rad filtera, a materijal filtera ima snažnu prilagodljivost koncentraciji sirove vode, radnim uslovima, procesu predtretmana itd. Pod različitim radnim uslovima, Kvalitet vode efluenta je zagarantovan, a filterski materijal se potpuno raspršuje tokom povratnog ispiranja, a učinak čišćenja je dobar.
Pješčani filter ima prednosti velike brzine filtracije, visoke preciznosti filtracije i velikog kapaciteta presretanja. Široko se koristi u oblasti električne energije, elektronike, pića, vode iz slavine, nafte, hemijske industrije, metalurgije, tekstila, proizvodnje papira, hrane, bazena, komunalnog inženjeringa i druge procesne vode, vode za domaćinstvo, reciklirane vode i predtretman otpadnih voda.
Filter od kvarcnog pijeska ima karakteristike jednostavne strukture, automatske kontrole rada, velikog protoka obrade, manje vremena trzaja, visoke efikasnosti filtracije, niske otpornosti i praktičnog rada i održavanja.
Filter sa aktivnim ugljem
Materijal filtera je aktivni ugljen, koji se koristi za uklanjanje boje, mirisa, zaostalog hlora i organskih materija. Njegov glavni način djelovanja je adsorpcija. Aktivni ugljen je umjetni adsorbent.
Filteri s aktivnim ugljem imaju široku primjenu u predtretman sanitarne vode i vode u prehrambenoj industriji, hemijskoj industriji, elektroenergetici i drugim industrijama. Budući da aktivni ugljen ima dobro razvijenu strukturu pora i ogromnu specifičnu površinu, ima jaku sposobnost adsorpcije za otopljene organske spojeve u vodi, kao što su benzen, fenolna jedinjenja, itd. boje se dobro uklanjaju. Brzina uklanjanja plazme granuliranog aktivnog uglja za Ag^ plus, Cd^2 plus i CrO4^2- u vodi je preko 85 procenata. [3] Nakon prolaska kroz sloj filtera s aktivnim ugljem, suspendirane čvrste tvari u vodi su manje od 0.1mg/L, stopa uklanjanja COD-a je općenito 40 posto ~50 posto, a slobodni hlor je manji od 0,1 mg/L.
Proces povratnog pranja
Povratno ispiranje filtera uglavnom se odnosi na to da nakon upotrebe filtera u određenom periodu sloj filterskog materijala zadržava i upija određenu količinu sitnica i mrlja, što smanjuje kvalitetu efluenta filtera. Kvalitet vode se pogoršava, povećava se razlika u tlaku između ulaznih i izlaznih cijevi, a istovremeno se smanjuje protok jednog filtera.
Princip povratnog ispiranja: tok vode obrnuto prolazi kroz sloj filterskog materijala, tako da se sloj filtera širi i suspenduje, a sloj filterskog materijala se čisti posmičnom silom protoka vode i silom udarnog trenja čestica, tako da da se prljavština u sloju filtera odvoji i ispusti sa vodom za povratno ispiranje.
Potreba za povratnim ispiranjem
(1) Tijekom procesa filtracije, suspendirane krute tvari u sirovoj vodi zadržavaju se i adsorbiraju slojem filtarskog materijala i kontinuirano se akumuliraju u sloju filtarskog materijala, tako da se pore filterskog sloja postepeno blokiraju prljavštinom, a filterski kolač formira se na površini filterskog sloja, filtrirajući glavu vode. Gubici se povećavaju. Kada se dostigne određena granica, filterski materijal treba očistiti kako bi sloj filtera mogao obnoviti svoje radne karakteristike i nastaviti s radom.
(2) Zbog povećanja gubitka vode tokom filtracije, sila smicanja vodenog toka na prljavštinu adsorbovanu na površini filterskog materijala postaje veća, a neke od čestica se pomeraju u donji filterski materijal pod uticajem protok vode, što će na kraju dovesti do pojave suspendovane materije u vodi. Kako sadržaj nastavlja da raste, kvalitet vode se pogoršava. Kada nečistoće prodru u sloj filtera, filter gubi svoj efekat filtriranja. Stoga, u određenoj mjeri, filterski materijal treba očistiti kako bi se povratio kapacitet zadržavanja prljavštine sloja filterskog materijala.
(3) Suspendirana tvar u kanalizaciji sadrži veliku količinu organske tvari. Dugotrajno zadržavanje u sloju filtera će dovesti do obogaćivanja i razmnožavanja bakterija i mikroorganizama u sloju filtera, što rezultira anaerobnom korupcijom. Materijal filtera treba redovno čistiti.
Kontrola i određivanje parametara povratnog ispiranja
(1) Visina bubrenja: Tokom povratnog ispiranja, kako bi se osiguralo da čestice filterskog materijala imaju dovoljno razmaka tako da se prljavština može brzo izbaciti iz filterskog sloja vodom, brzina ekspanzije sloja filtera treba biti veća. Međutim, kada je brzina ekspanzije prevelika, smanjuje se broj čestica u materijalu filtera po jedinici volumena, a smanjuje se i mogućnost sudara čestica, tako da nije dobro za čišćenje. Dvoslojni filterski materijal, stopa ekspanzije je 40 posto ----50 posto. Napomena: Tokom proizvodnog procesa, visina punjenja i visina ekspanzije filterskog materijala se nasumično provjeravaju, jer će tokom normalnog procesa povratnog ispiranja doći do gubitka ili habanja filterskog materijala, koji treba nadopuniti. Relativno stabilan filterski sloj ima sljedeće prednosti: osigurava stabilnost kvaliteta filtrirane vode i efekat povratnog ispiranja.
(2) Količina i pritisak vode za povratno ispiranje: U opštim projektnim zahtjevima, jačina vode za povratno ispiranje je 40 m3/(m2•h), a pritisak vode za povratno ispiranje jeManje ili jednako0.15 MPa.
(3) Zapremina i pritisak povratnog vazduha: jačina vazduha za povratno ispiranje je 15 m/(m•h), a pritisak vazduha za povratno ispiranje jeManje ili jednako0.15 MPa. Napomena: Tokom procesa povratnog ispiranja, dolazni vazduh za povratno ispiranje se skuplja na vrhu filtera, a većina bi trebalo da bude ispuštena kroz ispušni ventil sa duplim otvorom. u dnevnoj proizvodnji. Potrebno je često provjeravati prohodnost izduvnog ventila, koji se uglavnom karakterizira stepenom slobode kuglice ventila gore-dolje.
Kombinirano ispiranje plin-voda
(1) Prvo isperite zrakom, a zatim ponovno isperite vodom: prvo spustite nivo vode u filteru na 100 mm iznad površine sloja filtera, pustite zrak nekoliko minuta, a zatim isperite vodom. Pogodan je za filtere sa jakom površinskom kontaminacijom i malom unutrašnjom kontaminacijom.
Napomena: odgovarajući ventil mora biti zatvoren na mjestu; u suprotnom, kada nivo vode padne ispod površine sloja filtera, gornji deo sloja filtera neće biti infiltriran vodom. Za vrijeme uznemirenja čestica gore i dolje, prljavština se ne može efikasno izbaciti, već će ići dublje u sloj filtera. pokret.
(2) Kombinirano povratno ispiranje zraka i vode: Vazduh i voda za povratno ispiranje se istovremeno dovode iz donjeg dijela sloja statičkog filtera. Vazduh formira velike mehuriće u sloju peska tokom procesa dizanja, a pretvara se u male mehuriće kada naiđe na materijal filtera. Ima učinak ribanja na površini filterskog materijala; povratnim ispiranjem gornjeg dijela vode labavi se sloj filtera, tako da je filterski materijal u suspendiranom stanju, što je korisno za zrak koji čisti filterski materijal. Efekti ekspanzije vode za povratno ispiranje i povratnog zraka su superponirani jedan na drugi, što je jače nego kada se izvode sami.
Napomena: Povratni pritisak vode razlikuje se od pritiska povratnog ispiranja i intenziteta vazduha. Treba obratiti pažnju na red kako bi se spriječilo ulazak vode iz povratnog ispiranja u cjevovod za zrak.
(3) Nakon što je kombinovano ispiranje vazduh-voda završeno, prestanite da ulazite u vazduh, zadržite isti protok vode za povratno ispiranje i nastavite sa pranjem 3 do 5 minuta, mjehurići zraka koji su ostali u sloju filtera mogu se ukloniti.
Napomene: Možete obratiti pažnju na status ispušnog ventila s dvostrukom rupom na vrhu.
Analiza uzroka zbijanja filterskog materijala
(1) Ako se prljavština zarobljena na gornjoj površini sloja filtera ne može efikasno ukloniti u određenom periodu, u naknadnom procesu povratnog ispiranja, ako raspodjela zraka za povratno ispiranje nije ravnomjerna, visina ekspanzije će biti neujednačena. Trljanje zraka za pranje, gdje je moment trljanja mali, nečistoće kao što su uljne mrlje na površini filterskog materijala ne mogu se efikasno ukloniti. Nakon što se sljedeći normalni ciklus filtracije vode pusti u upotrebu, lokalno opterećenje se povećava, nečistoće će potonuti s površine u unutrašnjost, a peleti će se postepeno povećavati. velika, a istovremeno se proteže do dubine punjenja filtera sve dok cijeli filter ne pokvari.
Napomene: U stvarnom radu često se javlja pojava neravnomjernog povratnog ispiranja zraka, uglavnom zbog perforacije donje cijevi za distribuciju zraka, začepljenja ili oštećenja lokalnog filterskog poklopca, ili deformacije razmaka rešetkastih cijevi.
(2) Čestice filtarskog materijala na površini sloja filtera su male, male su šanse da se međusobno sudare tokom povratnog pranja, a zamah je mali, pa ga nije lako očistiti. Priložene čestice pijeska lako se formiraju u male kuglice blata. Kada se sloj filtera regradira nakon povratnog ispiranja, kuglice blata ulaze u donji sloj filterskog materijala i kreću se u dubinu kako kugle blata rastu.
(3) Ulje sadržano u sirovoj vodi je zarobljeno u filteru. Nakon povratnog ispiranja i zaostalog dijela, vremenom se akumulira, što je glavni faktor koji dovodi do stvrdnjavanja materijala filtera. Kada treba izvršiti povratno ispiranje može se odrediti prema karakteristikama kvaliteta vode sirove vode i zahtjevima kvaliteta efluenta, koristeći kriterije kao što su ograničeni gubitak glave, kvalitet efluenta ili vrijeme filtracije.
Mjere opreza za obradu filtera i postupke prihvatanja
(1) Paralelno odstupanje između izlaza za vodu i filterske ploče ne smije biti veće od 2 mm.
(2) Ravnost i neravnina filterske ploče su manje od±1,5 mm. Struktura filterske ploče prihvata najbolju ukupnu obradu. Kada je prečnik cilindra veliki ili ograničen sirovinama, transportom itd., može se koristiti i dvokrako spajanje.
(3) Razumna obrada spojnih dijelova filterske ploče i cilindra posebno je važna za vezu za povratno ispiranje zraka.
①Kako bi se eliminirao radijalni razmak između filterske ploče i cilindra uzrokovan greškama u obradi filterske ploče i kotrljanja cilindra, lučna prstenasta ploča se općenito zavaruje segment po segment. Kontaktni dijelovi moraju biti potpuno zavareni.
②Metoda obrade radijalnog zazora centralne cijevi i filterske ploče je ista kao gore.
Napomene: Gore navedene mjere osiguravaju da se filtracija i povratno ispiranje mogu komunicirati samo kroz razmak između poklopca filtera ili izduvne cijevi. Istovremeno je zagarantovana ujednačenost distribucije kanala za povratno ispiranje i filtriranje.
(4) Radijalna greška prolaznih rupa obrađenih na ploči filtera je±1,5 mm. Povećanje odgovarajuće veličine između vodilice poklopca filtera i otvora filterske ploče ne doprinosi ugradnji ili fiksiranju poklopca filtera. Obrada prolaznih rupa mora se vršiti mehanički.
(5) Materijal poklopca filtera, najlon je najbolji, a zatim ABS. Zbog filterskog materijala koji je dodat u gornjem dijelu, opterećenje ekstruzijom na poklopcu filtera je izuzetno veliko, a čvrstoća je potrebna da bi se izbjegla deformacija. Kontaktne površine (gornja i donja površina) poklopca filtera i filterske ploče potrebno je dodati elastičnim gumenim jastučićima.
