Maksimiziranje proizvodne efikasnosti sa prilagođenim sistemima za filtriranje od nerđajućeg čelika u linijama za mlečne proizvode i pića. (2. dio)

Dobici efikasnosti od prilagođenog sistema mogu se kvantificirati kroz nekoliko metrika. Prvo, potrošnja energije značajno opada jer pumpa samo treba da prevlada projektovani pad pritiska-koji je često 30-50% manji od onog kod prevelikog generičkog filtera. U nedavnoj instalaciji za liniju hladne kafe, prilagođeni filter s poprečnim protokom smanjio je snagu pumpe sa 45 kW na 30 kW uz zadržavanje iste propusnosti, štedeći preko 100 MWh godišnje. Drugo, povećava se prinos proizvoda: precizne veličine pora i površinske hemije (npr. hidrofilne membrane) minimiziraju zarastanje i maksimiziraju oporavak permeata. U koncentraciji proteina sirutke, prilagođene keramičke membrane su povećale čvrstu količinu proteina retentata za 2-3%, direktno povećavajući težinu finalnog proizvoda. Zastoji su još jedna kritična oblast. Samočisteći filteri, u kombinaciji sa dupleks (dvostrukim) dizajnom, omogućavaju neprekidan rad čak i tokom izmjene elemenata-koja je vitalna karakteristika za mljekare 24/7. Ciklus čišćenja filtera na mjestu je programiran tako da se podudara s rasporedom čišćenja rezervoara, tako da nisu potrebni dodatni ciklusi pranja. Za godinu dana, ovo može povratiti do 50 dodatnih radnih sati. Usklađenost sa sanitarnim standardima 3‑A i propisima FDA ugrađena je u prilagođeni dizajn, izbjegavajući modifikacije u posljednjem trenutku koje često pogađaju gotove jedinice. Konačno, dok je početni trošak individualnog inženjeringa veći, ukupni trošak vlasništva tokom 10-godišnjeg vijeka trajanja je obično 20-25% niži, zahvaljujući smanjenim troškovima energije, vode i rada, plus duži vijek trajanja filterskog medija zbog optimiziranih radnih uvjeta. Za proizvođače mliječnih proizvoda i pića koji se suočavaju sa malim maržama, ova TCO prednost čini prilagođenu filtraciju od nehrđajućeg čelika strateškom investicijom, a ne kapitalnim troškom.