Pojava hrđe ili pinja na površini nehrđajućeg čelika obično je povezana s degradacijom njegove otpornosti na koroziju. Iako nehrđajući čelik čini gust oksidni film (pasivacijski film) zbog hroma, ovaj zaštitni sloj može se ugroziti pod određenim uvjetima, izlagati metalnu matricu na koroziju. Ispod su detaljna objašnjenja uzroka i dnevne metode održavanja:
1. Uobičajeni uzroci hrđe ili udaranja na površinama od nehrđajućeg čelika
Korozivni mediji u okolišu
Erozija hloridnih jona (CL⁻): Hloridni joni u morskoj vodi, sprej soli, industrijski otpadnih voda ili deterdženti koji sadrže hlor mogu uništiti film pasivacije, što dovodi do pittjenja (lokalizirana korozija malene rupe). Oprema u obalnim ili hemijskim industrijama posebno je ranjiva.
Kisele ili alkalne tvari: Produžena izloženost jakim kiselinama (npr. Sumporna kiselina, klorovodorična kiselina) ili jaka alkalija (npr., Natrijum hidroksid) korodira pasivacijski film, uzrokujući uniformu ili lokalizirano koroziju.
Visoka temperatura, okruženja visoke vlage: Vlažnost ubrzava elektrohemijsku koroziju, posebno kada se na površini formiraju prljavštine ili vodene filmove, stvarajući mikrovatni efekt koji promovira formiranje hrđe.
Oštećenja površinske obrade
Neispravni zavarivanje: Ako je zaštita argona neadekvatno za vrijeme zavarivanja ili post zavarivanja \/ pasivizacija preskočena, karbide ili zona osiromašenih kroma mogu ostati u području zavarivanja, koji služe kao korozijska mjesta za pokretanje.
Mehanička oštećenja: Ogrebotine, uticaji ili trenje može oštetiti pasivacijski film, izlagati podložni metal na brzo hrđe u vlažnim uvjetima.
Hrapavost površine: Neolirane ili grube površine za hvatanje prljavštine i vlage, pogoršavaju lokaliziranu koroziju.
Nepravilna upotreba i održavanje
Nepravilna sredstva za čišćenje: Korištenje hlor ili snažno kiselih \/ alkalnih sredstava za čišćenje na korodira površine od nehrđajućeg čelika.
Dugoročna akumulacija vode ili prljavštine: Preostala vlaga, ostaci hrane ili hemikalije stvaraju korozivnu mikroenvironment na ili unutar opreme.
Nedostatak redovnog održavanja: Film sa pasivacijom može se degradirati s vremenom. Bez pravovremenog popravka, rizik korozije značajno se povećava.
Pitanja vezana za materijal
Nepravilan izbor materijala: Nehrđajući čelik sa niskim slojem (npr. 201, 202) ima nizak sadržaj nikla i lošu otpornost na koroziju, što je bilo sklonim hrđem u određenim okruženjima.
Falsifikovan ili podstandardni materijali: Inferiorni nehrđajući čelik sa kompozicijama koji ne odgovaraju ne ispunjavaju standarde otpora korozije.
2. Dnevne metode održavanja rezervoara za miješanje od nehrđajućeg čelika
Redovno čišćenje i sušenje
Frekvencija čišćenja: Očistite barem jednom sedmično, ovisno o uvjetima upotrebe, kako bi se spriječilo nakupljanje prljavštine.
Metoda čišćenja:
Obrišite neutralnim deterdžentom (npr., Sapunom vodom) i mekom krpom. Izbjegavajte čeličnu vunu ili abrazivne četke.
Za tvrdokorne mrlje, koristite razblaženu dušičnu kiselinu (1-5%) ili specijalizirani čistač od nehrđajućeg čelika, a zatim odmah ispiranje sa čistom vodom i sušenjem.
Sušenje: Nakon čišćenja obrišite površinu suhom krpom ili koristite vrući zrak da biste spriječili mrlje od vode.
Izbjegavanje korozivnih supstanci
Izolacijski korozivni mediji: Za tenkove rukovanje ili kiselinske tvari koje sadrže klor koriste materijale otporne na koroziju poput 316L nehrđajućeg čelika i redovno pregledavaju brtve.
Brzo čišćenje curenja: Ako dođe do curenja, zaustavi rad odmah i temeljito čiste ostatke kako bi se spriječilo širenje korozije.
Popravak površina i pasivizacija
Manja tretmana ogrebotina: Pijesak duž zrna sa 600 - {1}} brusni papir, uklonite gurre i nanesite pastu za pasiva od nehrđajućeg čelika da biste obnovili film.
Pasivizacija nakon zavarivanja: Nakon zavarivanja, izvršite kiselicu \/ pasiviju (npr., Pomoću dušične kiseline-hidrofluorske kiseline mješavine) za uklanjanje vaga za oksidu i slojeve kromiranja.
Periodično održavanje pasivnosti: Provesti sveobuhvatnu pasivijunu svake 1-2 godine za poboljšanje otpornosti na koroziju.
Kontrola zaštite okoliša
Kontrola ventilacije i vlage: Održavajte dobro ventilirano okruženje s vlagom ispod 60%.
Prevencija prašine: Koristite poklopce prašine za zaštitu površina opreme od kontaminacije.
Redovna inspekcija i dokumentacija
Vizuelni pregled: Provjerite mjesečno za hrđu, pitting ili diskoloriranje, fokusiranje na zavarivanje, šavove i odvodne površine.
Merenje debljine: Koristite ultrazvučni mjerač debljine godišnje za procjenu razine korozije.
Rekordi za održavanje: Držite detaljne trupce čišćenja, inspekcija i popravke za sljedivost.
3. Preporuke održavanja za posebne scenarije
Prehrambena industrija: U skladu sa FDA ili HR 4806.9 higijenskim standardima. Izvršite testiranje mikrobnog mikroba nakon čišćenja kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju.
Hemijska industrija: Redovno nadgledajte nivo srednjeg pH tenka i jona hlorida. Odmah zamijenite ili očistite medij ako su prekoračeni pragovi.
Obalna područja: Nanesite prevlake protiv hrđe (npr. Epoksidna smola) ili koristite dupleks nehrđajući čelik (npr. 2205) za poboljšanje otpornosti na koroziju.
Kontaktirajte nas
- info@cnkosun.com
- +86-577-88309853
- 428 Wenzhou Dadao, ulica Puzhou, Longwan, Grad Wenzhou, 325011, Kina
