Otopina za kiseljenje koja se koristi u procesu kiseljenja nehrđajućeg čelika općenito je mješavina različitih kiselina, uglavnom sumporne, dušične i fluorovodične kiseline. Ove miješane kiseline su vrlo korozivne i oksidirajuće, a temperatura korozivnog medija je također relativno visoka. Visoki, oni postavljaju visoke zahtjeve za otpornost na koroziju anti-materijala protiv korozije. Međutim, nakon što se reaktor od nerđajućeg čelika kiseli, doći će do pasivizacije. Rješenje je opisano u nastavku:
Postoje mnogi antikorozivni materijali pogodni za kiseljenje reaktora od nerđajućeg čelika, među kojima su dobre epoksidne smole i njene modifikovane smole. Princip kiseljenja nehrđajućeg čelika je upotreba kisele tekućine za uklanjanje oksidne kože na površini čelika nakon prethodne obrade, uklanjanje metalnih iona na površini i postizanje dobrog završnog sloja.
Materijalni oblici kiseljenja uključuju pranje trake, pranje cijevi, pranje ploča, pranje linije, itd. Bez obzira na vrstu procesa kiseljenja, proizvodna linija za kiseljenje od nehrđajućeg čelika ima jaku koroziju u svim vezama od proizvodnje do otpadnih voda i povrata otpadnih plinova sistem. stanje.
Stoga je izbor antikorozivnih materijala direktno vezan za uobičajenu upotrebu opreme, podova radionica, rovova i sistema za regeneraciju otpadnih voda i otpadnih gasova za zaštitu životne sredine. Antikorozivna zaštita poda i opreme proizvodne linije za kiseljenje od nerđajućeg čelika je u osnovi napravljena od FRP materijala, a glavna sirovina (smola) FRP-a je ključ za direktno određivanje anti- efekat korozije. Stoga, izbor smole direktno utiče na anti-efekat korozije. život.
