Zbog specifičnosti nerđajućeg čelika, konstrukcija rezervoara za skladištenje od nerđajućeg čelika se takođe razlikuje od rezervoara za skladištenje od ugljeničnog čelika i nisko{0}}legiranog čelika, a postoje i drugi zahtevi u pogledu poliranja i prevencije rđe. Stoga mnogi kupci spremnika za skladištenje odlučuju koristiti proces elektropoliranja (tečnost za elektropoliranje nehrđajućeg čelika) za poliranje i prevenciju rđe.
Proces elektrolitičkog poliranja je pričvršćivanje spremnika od nehrđajućeg čelika za poliranje na vješalicu, zatim uključivanje opreme za elektrolitičko poliranje, podešavanje napona napajanja u isto vrijeme, a zatim potapanje fiksnih dijelova od nehrđajućeg čelika u elektrolitičku otopinu koja se napaja i zagreva na oko 60 stepeni. U tečnosti, opšte vreme je 3 minuta. Nakon što površina osvijetli, izvadite radni komad i dobro ga isperite.
Karakteristike: Visoka efikasnost poliranja, dobar kvalitet, visoki sjaj može se baciti za nekoliko minuta. Dislokacija deformacijskog sloja na površini metala može se prvo otopiti, a rupe akumuliraju ekvipotencijalnu strukturu, kako bi se dobila ekvipotencijalna površina, što uvelike povećava otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika. Za poliranje su potrebni uređaji kao što su regulatori napona, ispravljači, elektrolizatori itd.
Usage: use the original solution, the cliché is used as the cathode (negative electrode), the workpiece is used as the anode (positive electrode), the temperature is 60-80 degrees, the current density is 15-50 ampere square decimeter, the voltage is about 10 volts, and the time is 5 minutes. Process flow: chemical degreasing→hot water washing→cold washing→electropolishing→hot water washing→cold washing→passivation→cold washing→hot water washing→hot pure water washing Note: Some technological processes can be adjusted according to the actual situation.
