Mikser od nehrđajućeg čelika prvenmenska je od nehrđajućeg čelika, sa komponentama koji se bave materijalom obično izrađuju od nehrđajućeg čelika za hranu ili industrijskog razreda poput 304 ili 316. Mješari se miješa sa rotirajućom vrpcom unutar bubnja za miješanje.
Njegove osnovne komponente uključuju:
Doba za miješanje, koji je u obliku slova U ili cilindričan, ima visoko preciznu poliranu unutrašnju površinu (s hrapavošću obično manje ili jednako 0,8 μm) za minimiziranje materijalnog adhezije.
Montaža miješanja vrpce, koja se sastoji od dvoslojnih unutarnjih i vanjskih vrpca ili jedne spiralne vrpce, okreće se oko centralne osi ispod pogona motora.
Pogonski sustav, koji sadrži motor i mehanizam za smanjenje (poput reduktora zupčanika ili cikloidni reduktor za čipke), pruža stabilnu snagu u vrpcu.
Konstrukcije za hranjenje i pražnjenje: ulaz za dovod obično se nalazi na vrhu bubnja, dok je izlaz za pražnjenje postavljen na dnu. Neki su modeli opremljeni pneumatskim ili električnim ventilima za pražnjenje za kontrolu pražnjenja materijala.
Ova se oprema široko koristi u hemijskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj i građevinskoj industriji materijala, a posebno je pogodno za preradu različitih materijalnih oblika, uključujući pudere, granule i paste.
Glavna funkcija miksera od nehrđajućeg čelika je postizanje jednoličnog miješanja materijala. Kako se vrpca rotira, unutrašnja vrpca gura materijal s oba kraja bubnja prema sredini, dok vanjska vrpca gurne materijal iz središta prema krajevima. To stvara kombinaciju aksijalne i radijalne konvekcije, omogućavajući materijale s različitim kompozicijama, gustoćom ili veličinama čestica (poput brašna i aditiva ili plastičnih granula i masterbatch) da se ukratko miješaju u kratko vrijeme (sa miješanjem ujednačenosti). Na primjer, u preradu hrane, pomoćni sastojci u prahu poput šećera, soli i začina mogu se precizno miješati sa glavnim sastojcima kako bi se osigurao dosljedni ukus proizvoda.
Prilagođavanje potrebama miješanja različitih materijalnih oblika
Bilo da rukovanje suhim puderima (npr. Cement, feed), granularni materijali (npr. Gnojiva, žitarice), visoke viskoznosti (npr. Prevlake, ljepila), ili čak čvrste tekuće mešalice (mikser od nehrđajućeg čelika može postići efikasno miješanje podešavanjem brzine vrpce i brzine punjenja. Ovo se bavi lošom prilagodbi neke mješajuće opreme za raznolike materijalne oblike.
Osiguravanje čistog i sigurnog procesa miješanja
Nehrđajući čelik nudi otpornost na koroziju i jednostavnost čišćenja, dok glatka unutrašnja površina eliminira mrtve uglove, sprečavanje ostataka materijala i kontaminacije. To ga čini posebno pogodnim za industrije sa strogim higijenskim zahtjevima, poput hrane i lijekova. Na primjer, u farmaceutskoj industriji ispunjava GMP standarde za čistoću opreme prilikom miješanja pomoćnih sastojaka i aktivnih sastojaka.
Podrška kontinuiranom ili serijskom proizvodnji
Manji modeli su pogodni za proizvodnju batch-a (sa mješajućim količinama u rasponu od desetaka litara do nekoliko kubnih metara), dok su veći modeli, dizajnirani sa kontinuiranim prehrambenim i praznim mogućnostima, mogu se integrirati u proizvodne linije za poboljšanje industrijske učinkovitosti. U primer, u hemijskim prahom proizvodne linije, na primjer, može se povezati sa matrinama za hranilice i ambalaže za automatiziranje cijelog postupka iz miješanja sirovina do završetka ambalaže proizvoda.
Pomoć u posebnim procesnim zahtevima
Neki su modeli opremljeni sustavima grijanja ili hlađenja, koji omogućuju podešavanje temperature (npr., Sušenje vlažnih puđica ili hlađenje egzotermičkim reakcijskim materijalima) tokom miješanja. U kombinaciji s agitacijom vrpce, ovo osigurava jednolično grijanje ili hlađenje materijala, omogućavajući integrirano funkcionalnost "miješanja + obrade". Na primjer, u proizvodnji boja, pigmenti i smole mogu se miješati tijekom hlađenja vode kruži kroz jaknu za kontrolu temperature sustava, sprječavanjem degradacije materijala zbog pregrijavanja.
