Tehnike otklanjanja grešaka PE membranskog ventilatora trebale bi se fokusirati na četiri ključne veze: kontrolu temperature, podešavanje glave matrice, optimizaciju sistema hlađenja, vuču i usklađivanje namotaja. Dinamičko podešavanje treba izvršiti prema radnim parametrima opreme i povratnoj informaciji o kvaliteti membrane. specifične tehnike otklanjanja grešaka i operativne točke su sljedeće:
I. Kontrola temperature: Precizna regulacija slojeva-po-sloj kako bi se spriječila degradacija sirovina
Slojevita strategija grijanja
Prethodno zagrijte: Prvo zagrijte kraj kalupa i zavrtnje (kao što su zone 4, 5 i 6) 2 sata na 150-180 stepeni da biste započeli topljenje sirovog materijala. Ponovo zagrijte prednji dio zavrtnja (odjeljci 1, 2 i 3) na 180-220 stepeni kako biste osigurali da je sirovina u potpunosti plastificirana.
Gradijent temperature: Podešava temperaturu prema indeksu topljenja (MI) sirovog materijala. Što je veći MI (što je više fluida), to je niža temperatura obrade (npr. kada je MI=2g/10min, temperatura se može podesiti na 180-200 stepeni). Što je MI niži, potrebna je viša temperatura (na primjer, kada je MI=0.5g/10min, temperatura treba biti podešena na 200-220 stepeni).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 stepeni) može dovesti do karbonizacije sirovine, što rezultira crnim mrljama ili kristalnim tačkama. Ako je temperatura preniska (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Praćenje i prilagođavanje{0}}u realnom vremenu
Temperatura svake regije se snima svakih 30 minuta pomoću infracrvenih termometara ili temperaturnih senzora unutar uređaja kako bi se osigurao raspon fluktuacije manji ili jednak 5 stepeni.
Ako se otkrije abnormalna temperatura (npr. iznenadni pad temperature glave kalupa), treba odmah provjeriti zavojnicu za grijanje ili instrument za kontrolu temperature kako bi se spriječilo da mehur filma pukne zbog temperaturne nestabilnosti.
II. Podešavanje glave: ujednačenost klirensa određuje konzistentnost debljine filma.
Kalibracija zazora
Odabir alata: Izmjerite razmak na svakoj tački otvora matrice pomoću profesionalnog pipa (preciznost 0,01 mm) kako biste osigurali odstupanje zazora manje od ili jednako 0,05 mm.
Metoda podešavanja: Fino podesite zazor pomoću vijka za podešavanje glave matrice ((obično M12-M16). Okretanje u smeru kazaljke na satu sužava razmak, a okretanje suprotno od kazaljke na satu povećava zazor.
Efekat validacije: Ujednačenost debljine filma uočena je nakon pokretanja uređaja. Ako je područje predebelo ili pretanko, fokusirajte se na podešavanje odgovarajućih vijaka.
2. Matrica ima čistu površinu.
Nakon isključivanja, upotrijebite bakreni strugač ili komprimirani zrak za čišćenje zaostalog materijala u otvoru kalupa kako biste spriječili začepljenje nečistoća, što uzrokuje neravnomjerno pražnjenje.
Ako ima karbida na unutrašnjoj strani glave matrice, uklonite glavu matrice, potopite je u rastvarač (kao što je bijelo mineralno ulje) i obrišite je.
Batch High Shear mikser
III. Optimizacija rashladnog sistema: koordinirana kontrola plinskog prstena i temperature vode
Otklanjanje grešaka u prstenu vjetra;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), membrana mjehuriće. Ako je količina vazduha premala (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Korekcija smjera vjetra: brzina vjetra oko anemometra se mjeri kako bi se osiguralo odstupanje brzine vjetra manje od ili jednako 0,5 m/s u svakoj tački kako bi se izbjegla nejednaka debljina filma.
Kontrola temperature vode (ako koristite vodeno hlađenje)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 stepeni), efekat hlađenja će biti smanjen; ako je temperatura vode preniska (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Redovno provjeravajte da li su rashladne cijevi začepljene kako biste osigurali da voda nesmetano teče.
Četiri. Trakcija i namotaj se podudaraju: Stabilnost napetosti je ključna
Podešavanje brzine vuče
Brzina vuče se može odrediti prema debljini filma. Općenito, brzina vuče je 1:1,2 prema brzini zavrtnja (na primjer, kada je brzina vijka 50 o/min, brzina vuče je postavljena na 60 m/min).
Ako se na filmu pojave bore, na odgovarajući način smanjite brzinu vuče. Ako je film previše tanak, povećajte brzinu vuče.
Kontrola napetosti namotaja
Podesite napetost namotaja pomoću regulatora zatezanja (kao što je magnetna kočnica praha) kako biste osigurali da napetost bude stabilna na 5-15N (ovisno o širini i debljini filma).
V. Sveobuhvatno puštanje u rad: probna proizvodnja i optimizacija parametara
Testna provjera proizvodnje
Nakon što se uređaj pokrene, stabilnost filmskog mjehurića, prozirnost membrane i ujednačenost debljine membrane se promatraju testiranjem pri maloj brzini (npr. brzina zavrtnja od 30 o/min).
Postepeno povećavajte brzinu do ciljne vrijednosti (npr. 80-120 RPM) i zabilježite svaki parametar (temperatura, brzina zavrtnja, brzina vuče, itd.) i podatke o kvaliteti filma.
Fino{0}}podešavanje parametara
Ako postoji fenomen "pješčanog sata" (periodična promjena širine mjehurića filma), brzina zavrtnja se može povećati ili brzina vučenja smanjiti kako bi se produžilo vrijeme hlađenja mehurića filma.
Ako je odstupanje debljine filma veće od 10%, važno je provjeriti da li se razmak matrice, volumen vjetra i brzina vuče poklapaju.
VI. Sigurnosne mjere i mjere opreza pri održavanju
Bezbedan rad
Prilikom otklanjanja grešaka treba nositi zaštitne rukavice i zaštitne naočale kako biste izbjegli opekotine ili oštećenja od prskanja od komponenti visoke temperature.
Za vrijeme rada opreme zabranjeno je dodirivati rotirajuće dijelove (kao što su zavrtnji, vučni valjci itd.).
Redovno održavanje
Provjeravajte nivo ulja reduktora i ulja u zračnom kompresoru svakih 8 sati. Ako postoje nedostaci, treba ih pravovremeno dopuniti (Preporuka 32# Mehanički ulje).
Mjesečno čišćenje zaostalog materijala unutar opreme kako bi se spriječilo zaglavljivanje vijaka ili blokada glave matrice.
